U modernoj industriji, kao važna energetska oprema, zračni kompresor se široko koristi u raznim proizvodnim procesima. Međutim, potrošnja energije zračnog kompresora oduvijek je bila u fokusu preduzeća. S porastom ekološke svijesti i troškovima energije, kako efikasno uštedjeti energiju postalo je ključno pitanje u korištenju i održavanju zračnih kompresora. Ovaj rad će detaljno razmotriti mnoge aspekte uštede energije zračnog kompresora, pomoći čitateljima da savladaju ključne tačke uštede energije i ostvare zelen i efikasan rad zračnog kompresora. Kritike i ispravke nedostataka su dobrodošle.
I. tretman curenja
Procjenjuje se da prosječno curenje komprimiranog zraka u tvornici iznosi i do 20% do 30%, dok mala rupa od 1 mm², pod pritiskom od 7 bara, propušta oko 1,5 l/s, što rezultira godišnjim gubitkom od oko 4000 juana (za sve pneumatske alate, crijeva, spojnice, ventile itd.). Stoga je primarni zadatak uštede energije kontrola curenja, provjera svih prijenosnih mreža i plinskih tačaka, posebno spojeva, ventila itd., kako bi se na vrijeme riješilo curenje.
II. Tretman pada pritiska
Svaki put kada komprimirani zrak prolazi kroz opremu, on se gubi, a pritisak izvora zraka se smanjuje. Općenito, pad pritiska na izlazu kompresora zraka do mjesta za dovod plina ne smije biti veći od 1 bara, strože ne više od 10%, odnosno 0,7 bara, a pad pritiska na dijelu hladno-suhog filtera obično je 0,2 bara. Tvornica treba što je moguće više rasporediti mrežu prstenastih cijevi, uravnotežiti pritisak plina u svakoj tački i učiniti sljedeće:
Kroz dio cjevovoda postaviti manometar za detekciju pritiska, detaljno provjeriti pad pritiska u svakom dijelu i pravovremeno provjeriti i održavati problematični dio cjevovodne mreže.
Prilikom odabira opreme za komprimirani zrak i procjene potrebnog pritiska plinske opreme, potrebno je sveobuhvatno uzeti u obzir pritisak dovoda plina i količinu dovoda plina, te ne treba slijepo povećavati pritisak dovoda zraka i ukupnu snagu opreme. U slučaju osiguranja proizvodnje, ispušni pritisak zračnog kompresora treba smanjiti koliko god je to moguće. Svako smanjenje ispušnog pritiska zračnog kompresora za 1 bar uštedjet će energiju za oko 7% ~ 10%. U stvari, sve dok su cilindri mnogih plinskih uređaja 3~4 bara, nekim manipulatorima potrebno je više od 6 bara.
Treće, prilagodite ponašanje potrošnje plina
Prema autoritativnim podacima, energetska efikasnost kompresora zraka je samo oko 10%, a oko 90% se pretvara u gubitak toplinske energije. Stoga je potrebno procijeniti fabričku pneumatsku opremu i utvrditi da li se taj problem može riješiti električnim putem. Istovremeno, treba stati na kraj nerazumnom korištenju plina, poput korištenja komprimiranog zraka za rutinsko čišćenje.
Četvrto, usvojite centralizovani način upravljanja
Višestruki zračni kompresori su centralno kontrolirani, a broj radnih jedinica se automatski kontrolira u skladu s promjenom potrošnje plina. Ako je broj mali, za podešavanje pritiska može se koristiti zračni kompresor s frekvencijskom konverzijom; ako je broj velik, može se usvojiti centralizirana kontrola povezivanja kako bi se izbjegao porast stepenastog ispušnog pritiska uzrokovan podešavanjem parametara više zračnih kompresora, što rezultira gubitkom energije izlaznog zraka. Specifične prednosti centraliziranog upravljanja su sljedeće:
Kada se potrošnja plina smanji na određenu količinu, proizvodnja plina se smanjuje smanjenjem vremena punjenja. Ako se potrošnja plina dodatno smanji, kompresor zraka s dobrim performansama će se automatski zaustaviti.
Smanjite izlaznu snagu osovine motora: usvojite način regulacije brzine konverzije frekvencije kako biste smanjili izlaznu snagu osovine motora. Prije transformacije, kompresor zraka će se automatski rasteretiti kada dostigne postavljeni pritisak; nakon transformacije, kompresor zraka se neće rasteretiti, već će smanjiti brzinu rotacije, smanjiti proizvodnju plina i održavati minimalni pritisak plinske mreže, čime se smanjuje potrošnja energije od rasterećenja do opterećenja. Istovremeno, rad motora se smanjuje ispod frekvencije napajanja, što također može smanjiti izlaznu snagu osovine motora.
Produžite vijek trajanja opreme: koristite uređaj za uštedu energije s frekvencijskom konverzijom i iskoristite funkciju mekog pokretanja frekventnog pretvarača kako biste osigurali da početna struja počinje od nule i da maksimalna struja ne prelazi nazivnu struju, čime se smanjuje utjecaj električne mreže i zahtjevi za kapacitetom napajanja te produžava vijek trajanja opreme i ventila.
Smanjite gubitke reaktivne snage: reaktivna snaga motora će povećati gubitke u mreži i zagrijavanje opreme, što će rezultirati nižim faktorom snage i aktivnom snagom, što će rezultirati neefikasnim korištenjem opreme i ozbiljnim gubicima. Nakon korištenja uređaja za regulaciju brzine frekventne konverzije, zahvaljujući funkciji internog filterskog kondenzatora frekventnog pretvarača, gubici reaktivne snage mogu se smanjiti, a aktivna snaga električne mreže povećati.
5. Dobro obavljajte posao održavanja opreme
Prema principu rada zračnog kompresora, on apsorbira prirodni zrak i nakon višestepene obrade i višestepene kompresije formira čisti zrak pod visokim pritiskom za drugu opremu. U cijelom procesu, prirodni zrak će se kontinuirano komprimirati, apsorbirajući većinu topline pretvorene električnom energijom, tako da će temperatura komprimiranog zraka rasti. Kontinuirano visoka temperatura je nepovoljna za normalan rad opreme, pa je potrebno kontinuirano hladiti opremu. Stoga je potrebno dobro održavati i čistiti opremu, povećati učinak odvođenja topline zračnog kompresora i učinak izmjene topline izmjenjivača topline hlađenih vodom i zrakom, te održavati kvalitet ulja, kako bi se osigurao energetski štedljiv, stabilan i siguran rad zračnog kompresora.
VI. Iskorištavanje otpadne topline
Zračni kompresor obično koristi asinhroni motor, faktor snage je relativno nizak, uglavnom između 0,2 i 0,85, koji se uveliko mijenja s promjenom opterećenja, a gubitak energije je veliki. Rekuperacija otpadne topline zračnog kompresora može smanjiti temperaturu ispušnih plinova zračnog kompresora, produžiti vijek trajanja zračnog kompresora i radni ciklus rashladnog ulja. Istovremeno, rekuperirana toplina može se koristiti za grijanje domaćinstava, predgrijavanje napojne vode za kotlove, procesno grijanje, grijanje i druge prilike, sa sljedećim prednostima:
Visoka efikasnost povrata toplote: dvostruko iskorištavanje toplote ulja i gasa, velika temperaturna razlika između ulazne i izlazne vode, visoka efikasnost povrata toplote. Sva toplota ulja i gasa vazdušnog kompresora se iskorištava, a hladna voda se brzo i direktno pretvara u toplu vodu, koja se kroz izolacionu cijev šalje u sistem za skladištenje tople vode, a zatim pumpa do tačke tople vode koja se koristi u fabrici.
Ušteda prostora: originalna struktura direktnog grijanja, mali prostor i praktična instalacija.
Jednostavna struktura: niska stopa kvarova i niski troškovi održavanja.
Nizak gubitak pritiska: usvojen je visoko efikasan uređaj za rekuperaciju otpadne toplote komprimovanog vazduha kako bi se postigao nulti gubitak pritiska komprimovanog vazduha bez promjene kanala protoka vazduha.
Stabilan rad: održavajte temperaturu ulja u optimalnom radnom rasponu kako biste osigurali stabilan rad kompresora zraka.
Opterećenje motora kompresora zraka održava se iznad 80%, što može poboljšati efikasnost uštede energije. Stoga je potrebno dati prioritet efikasnom motoru i smanjiti kapacitet motora. Na primjer:
Efikasnost potrošnje energije vodećeg motora tipa Y je 0,5% niža od one kod običnog Jo motora, a prosječna efikasnost YX motora je 10%, što je 3% više od efikasnosti Jo motora.
Upotreba magnetskih materijala sa niskom potrošnjom energije i dobrom magnetskom provodljivošću može smanjiti potrošnju bakra, željeza i drugih materijala.
Uobičajeni staromodni prijenos (prijenos klinastim remenom i zupčasti prijenos) gubit će više efikasnosti prijenosa i smanjit će performanse uštede energije. Pojava koaksijalne strukture motora i rotora može u potpunosti riješiti gubitak energije uzrokovan mehaničkim prijenosom i povećati volumen zraka. Istovremeno, može kontrolirati i brzinu rotacije opreme u punom rasponu.
Prilikom odabira kompresora za zrak, prioritet se može dati upotrebi efikasnog vijčanog kompresora za zrak. S obzirom na potrošnju plina u proizvodnji u preduzećima, potrebno je uzeti u obzir upotrebu plina u periodima vršnih i najnižih opterećenja te usvojiti promjenjive radne uvjete. Visokoefikasni vijčani kompresor za zrak je koristan za uštedu energije, a njegov motor štedi više od 10% energije u odnosu na obični motor, te ima prednosti konstantnog pritiska zraka, bez gubitka razlike pritiska, koliko se zraka ubrizgava s koliko zraka, bez utovara i istovara, te uštede energije više od 30% u odnosu na obični kompresor za zrak. Ako je potrošnja plina u proizvodnji velika, može se koristiti centrifugalna jedinica, visoka efikasnost i veliki protok mogu ublažiti problem nedovoljne potrošnje plina u vršnim periodima.
VIII. Transformacija sistema sušenja
Tradicionalni sistem sušenja ima mnogo nedostataka, ali nova oprema za sušenje može koristiti otpadnu toplotu vazdušnog pritiska za sušenje i odvodnjavanje komprimovanog vazduha, a stopa uštede energije je veća od 80%.
Ukratko, oprema, upravljanje radom i drugi faktori utiču na potrošnju energije kompresora za vazduh. Samo sveobuhvatna analiza, sveobuhvatno razmatranje, odabir napredne tehnologije, razumne i izvodljive metode i prateće mjere mogu osigurati uštedu energije, stabilan i siguran rad kompresora za vazduh. Uz primjenu naprednih tehnologija i metoda kao što je regulacija brzine konverzije frekvencije, osoblje bi također trebalo savjesno obavljati dobar posao u svakodnevnom upravljanju radom i održavanju opreme, štedjeti energiju i smanjivati potrošnju na osnovu osiguranja proizvodnje, kako bi se poboljšale ekonomske i društvene koristi.
Vrijeme objave: 25. oktobar 2024.
